เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง-ที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลแผ่นโลหะขนาดกลางและหนัก รองรับกำลังเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้ พื้นที่ทำงาน และการกำหนดค่าเสริมตามความหนาของวัสดุและปริมาณการผลิตรายวัน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
พลังเลเซอร์ |
12 กิโลวัตต์ / 15 กิโลวัตต์ / 20 กิโลวัตต์ / 30 กิโลวัตต์ |
|
พื้นที่ทำงาน |
3000 × 1500 มม. ถึง 12000 × 2500 มม |
|
ความยาวคลื่นเลเซอร์ |
1,080 นาโนเมตร |
|
วัสดุที่เข้ากันได้ |
เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง |
|
ความแม่นยำของตำแหน่ง |
สูงถึง ±0.03–0.05 มม |
|
การทำซ้ำ |
สูงถึง ±0.02–0.03 มม |
|
สูงสุด ความเร็วที่รวดเร็ว |
สูงถึง 120–200 ม./นาที |
|
สูงสุด การเร่งความเร็ว |
มากถึง 1.5–2.0 ก |
|
ระบบช่วยแก๊ส |
ออกซิเจน (O2) ไนโตรเจน (N2) อากาศอัด |
|
ความเย็นและพลังงาน |
เครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรม |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
ความสามารถในการตัดเพลทแบบหนา-
ความหนาแน่นของพลังงานสูงช่วยให้สามารถเจาะทะลุได้เร็วขึ้นและ{0}}ประมวลผลจานขนาดกลางและจานหนักด้วยความเร็วสูง
ประสิทธิภาพรูปแบบขนาดใหญ่-
พื้นที่ทำงานที่ขยายใหญ่ขึ้น (สูงสุด 12 ม.) สามารถรองรับกระดาษขนาดใหญ่โดยมีการเปลี่ยนตำแหน่งน้อยที่สุด
การเคลื่อนไหวแบบไดนามิกสูง-
ความเร่งสูงสุด 2.0 G และการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วสูงสุด 200 ม./นาที ช่วยลดเวลารอบการตัดที่ไม่ใช่-ได้อย่างมาก
ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มั่นคง
เฟรมที่มีความแข็งแกร่งสูง-รวมกับการควบคุมเซอร์โวไดรฟ์ที่แม่นยำรับประกันความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอในระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน
การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น
สามารถกำหนดค่าแหล่งพลังงาน ขนาดเตียง ประเภทโต๊ะ และระบบระบายอากาศเพื่อกำหนดเป้าหมายการผลิตได้
การใช้งาน
เครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์ก่อสร้าง
ฐานเครื่องจักร แผ่นยึด ชิ้นส่วนโครงสร้างแชสซี และ-ส่วนประกอบแบริ่งรับน้ำหนัก
โครงสร้างเหล็กและวิศวกรรม
เป้าเสื้อกางเกง แผ่นเชื่อมต่อ แผ่นรองรับ และส่วนประกอบโครงสร้างที่มีน้ำหนักมาก
การผลิตทางอุตสาหกรรม
กล่องหุ้ม ตู้ไฟฟ้า การ์ดเครื่องจักร และชุดประกอบโลหะแผ่นแบบกำหนดเอง
คู่มือการเลือกกำลังเลเซอร์
การกำหนดค่า 12 กิโลวัตต์
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-การประมวลผลความเร็วสูงของเพลตที่มีความหนาปานกลาง-พร้อมปริมาณงานรายวันที่สม่ำเสมอ
การกำหนดค่า 15 กิโลวัตต์
ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตวัสดุผสม-ที่เกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และอะลูมิเนียมตลอดช่วงความหนามาตรฐาน
การกำหนดค่า 20 กิโลวัตต์
ออกแบบมาสำหรับ-สภาพแวดล้อมของเพลตหนักที่มีความต้องการสูง ซึ่งต้องการการเจาะที่รวดเร็วและคุณภาพขอบที่สะอาด
การกำหนดค่า 30 กิโลวัตต์
สร้างขึ้นเพื่อความจุสูงสุด แผ่นโครงสร้างที่มีน้ำหนักมาก และการผลิตทางอุตสาหกรรม-ปริมาณงานมาก
ความหนาของการตัดอ้างอิง
เหล็กกล้าคาร์บอน (สูงถึง 50–60 มม.)
ปรับให้เหมาะสมสำหรับแผ่นโครงสร้างขนาดกลางและหนักที่ใช้การตัดโดยใช้ออกซิเจน{0}}
สเตนเลส (สูงถึง 35–40 มม.)
รองรับการตัดโดยใช้-ไนโตรเจนความเร็วสูง-เพื่อให้แน่ใจว่ามีขอบที่ปราศจากออกไซด์-
แผ่นอลูมิเนียมและแผ่น
ให้การตัดรูปร่างด้วยความเร็วสูง- ขีดจำกัดในทางปฏิบัติจะแตกต่างกันไปตามเกรดโลหะผสมและการเลือกกำลัง
ทองเหลืองและทองแดง
ติดตั้งระบบป้องกันแสงสะท้อนด้านหลัง-เพื่อรับมือกับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก-ที่มีการสะท้อนแสงสูงได้อย่างน่าเชื่อถือ
พื้นที่ทำงาน
รูปแบบมาตรฐาน
3000 × 1500 มม.|4000 × 2000 มม.|6000 × 2000 มม
รูปแบบขนาดใหญ่
6000 × 2500 มม.|8000 × 2500 มม.|12000 × 2500 มม
ระบบการเคลื่อนไหวและการควบคุมที่แม่นยำ
ไดนามิกของแกนความเร็วสูง-
อัตราการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วสูงสุด 200 ม./นาที ช่วยลดเวลาเดินเบาระหว่างเส้นทางตัด
ความแม่นยำของตำแหน่งที่ทำซ้ำได้
ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งภายใน ±0.03 มม. สำหรับรูปแบบรู ร่อง และโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
การควบคุมเซอร์โวที่แข็งแกร่ง
การควบคุม-วงปิดจะรักษาเส้นทางของเครื่องมือให้ราบรื่นระหว่างการเปลี่ยนทิศทางที่คมชัดและ-การตัดด้วยความเร็วสูง
สถาปัตยกรรมระบบ
การตัดและทัศนศาสตร์
แหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ 12–30 kW, หัวตัดโฟกัสอัตโนมัติ- และตัวควบคุมเลเซอร์ CNC
เตียงเครื่องจักรและการจัดการวัสดุ
โครงเชื่อมสำหรับงานหนัก- ตัวเลือกโต๊ะแบบตายตัวหรือแบบเปลี่ยน และระบบขับเคลื่อนแร็ค-และ-แบบไดนามิก
โครงสร้างพื้นฐานเสริม
เครื่องทำน้ำเย็นความจุสูง- วาล์วควบคุมแก๊สแบบสัดส่วน หน่วยดูดฝุ่น และฝาครอบนิรภัยแบบปิด
ช่วยเหลือการกำหนดค่าก๊าซและการทำความเย็น
ออกซิเจน (O₂)
ก๊าซช่วยหลักสำหรับการตัดแผ่นเหล็กอ่อน/เหล็กคาร์บอนผ่านปฏิกิริยาคายความร้อน
ไนโตรเจน (N₂)
ก๊าซเฉื่อยแรงดันสูง-เพื่อความสะอาด ไร้เสี้ยน-ขอบบนสแตนเลสและอะลูมิเนียม
อากาศอัด
ทางเลือกที่คุ้มค่า-สำหรับแผ่นทินเนอร์ที่ยอมรับการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวได้
การระบายความร้อนด้วยวงจรคู่-
ลูปควบคุมอุณหภูมิเฉพาะสำหรับทั้งแหล่งกำเนิดเลเซอร์และเลนส์ตัดเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
การควบคุมคุณภาพ
การจัดตำแหน่งทางกล
ตรวจสอบความขนานของรางนำ ความเหลี่ยมของแกน และการสอบเทียบชุดขับเคลื่อนก่อนการประกอบ
การทดสอบด้านทัศนศาสตร์และการระบายความร้อน
ความเสถียรของเอาต์พุตเลเซอร์กำลังเต็ม-อย่างต่อเนื่องและการทดสอบการกระจายความร้อนของเครื่องทำความเย็น
การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า
การเดินสายไฟของตู้ควบคุม ความสมบูรณ์ของสายดิน อินเตอร์ล็อค และการทดสอบวงจรความปลอดภัย
การตรวจสอบการตัดสเกลแบบเต็ม-
ทดสอบการตัดอย่างต่อเนื่องบนแผ่นทดสอบที่ได้มาตรฐานก่อนการบรรจุขั้นสุดท้าย
การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคทั่วโลก
การติดตั้งและการว่าจ้าง
การติดตั้งที่-ไซต์งาน การสอบเทียบเครื่องจักร และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรภาคสนาม
การวินิจฉัยระยะไกล
การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาระบบออนไลน์แบบเรียลไทม์-ผ่านอินเทอร์เฟซ CNC ระยะไกลที่ปลอดภัย
อะไหล่และการบำรุงรักษา
การจัดส่งสินค้าคงคลังทั่วโลกสำหรับการสึกหรออย่างรวดเร็ว-แผนการเปลี่ยนชิ้นส่วนและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน


