โต๊ะทำงานแบบถอดเปลี่ยนได้สองตัวแยกการตัดจากการบรรทุกและการขนถ่าย ขณะที่โต๊ะตัวหนึ่งอยู่ภายในพื้นที่ตัด โต๊ะตัวที่สองสามารถขนถ่ายและเตรียมกับแผ่นถัดไปได้ หลังจากการตัด โต๊ะจะสลับตำแหน่งและแผ่นที่เตรียมไว้จะเคลื่อนเข้าสู่พื้นที่ตัด การตั้งค่านี้ช่วยลด-การหยุดชะงักในการจัดการวัสดุ และเหมาะสำหรับการผลิตโลหะแผ่น-ซ้ำๆ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ข้อกำหนดทางเทคนิค |
|
ประเภทเครื่อง |
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะแผ่นแลกเปลี่ยน-คู่ |
|
พื้นที่ทำงาน |
1500 × 3000/1500 × 6000/2000 × 3000/2000 × 6000 มม. |
|
ช่วงกำลังเลเซอร์ |
1kW – 12kW |
|
ความยาวคลื่นเลเซอร์ |
1,080 นาโนเมตร |
|
สูงสุด ความเร็วรอบเดินเบา |
80–110 ม./นาที |
|
สูงสุด การเร่งความเร็ว |
1.0 G |
|
ความแม่นยำของตำแหน่ง |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.01 มม. (ปรับเทียบผ่าน Laser Interferometer) |
|
วัสดุที่เข้ากันได้ |
เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง |
|
แก๊สเสริม |
O₂ / N₂ / อากาศอัดแห้ง |
|
ส่วนประกอบสำคัญ |
แหล่งที่มาของ Raycus/IPG, การควบคุม Bochu/CypCut, หัวโฟกัสอัตโนมัติของ Raytools- |
|
การควบคุมและซอฟต์แวร์ |
ระบบ CNC รองรับรูปแบบ AutoCAD, CorelDraw, DXF, PLT, AI |
|
ระบบหล่อลื่น |
การหล่อลื่นด้วยมอเตอร์แบบรวมศูนย์ |
|
พาวเวอร์ซัพพลาย |
220V 1 เฟส / 380V 3 เฟส (50/60Hz) |
|
อายุการใช้งานของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ |
>100,000 ชั่วโมง |
ข้อได้เปรียบในการผลิตที่สำคัญ
สถาปัตยกรรมตารางคู่-ส่งผลโดยตรงต่อ-ความสามารถในการทำกำไรของร้านค้าและผลผลิตรายวัน
ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้ใช้งานให้เหลือน้อยที่สุด:ขจัดปัญหาคอขวดในการโหลดแผ่น ช่วยให้สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการหมุนเวียนวัตถุดิบ
ปริมาณงานรายวันที่สูงขึ้น:เพิ่มชั่วโมงการใช้เครื่องจักรให้สูงสุด ช่วยเพิ่มการผลิตชิ้นส่วนโดยรวมต่อเดือน
การวางซ้อนงานที่ยืดหยุ่น:สลับระหว่างโปรแกรมตัด CNC และชีตเกจต่างๆ ได้อย่างง่ายดายโดยไม่รบกวนกระบวนการที่ทำงานอยู่
ลดความเหนื่อยล้าของแรงงาน:การจัดการวัสดุภายนอกอย่างปลอดภัยช่วยเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงานและการยศาสตร์ในการปฏิบัติงาน
การใช้งาน
เครื่องจักรและวิศวกรรม:โครงโครงสร้าง แผ่นยึด ฝาครอบเครื่องจักร เป้าเสื้อกางเกง และฉากยึด
ตู้ไฟฟ้า:กล่องควบคุม ตู้จ่ายไฟ ชั้นวาง และแผงหน้าปัดที่มีความแม่นยำ
ยานยนต์และการขนส่ง:ส่วนประกอบแชสซี โครงยึด แผ่นเสริมแรง และอุปกรณ์โลหะสั่งทำพิเศษ
เครื่องครัวและสินค้าเชิงพาณิชย์:เคาน์เตอร์สแตนเลส ท่อระบายอากาศ HVAC เฟอร์นิเจอร์โลหะ และแผงสถาปัตยกรรม
ลำดับการทำงานของการแลกเปลี่ยน-แบบคู่
การตัดที่แม่นยำสูง-:หัวเลเซอร์ดำเนินการตามเส้นทางการตัด CNC บนโต๊ะด้านในที่ใช้งานอยู่
การโหลดและการขนถ่ายภายนอก:โต๊ะภายนอกยังคงสามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มที่สำหรับการโหลดวัตถุดิบใหม่และการนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก
การแลกเปลี่ยนตารางอัตโนมัติ:ตารางทั้งสองแลกเปลี่ยนตำแหน่งโดยอัตโนมัติผ่านคำสั่ง CNC เมื่อเสร็จสิ้นรอบ
รีสตาร์ทวงจรแบบไม่มีรอยต่อ:แผ่นที่โหลดใหม่จะเข้าสู่โซนการตัด และโปรแกรมการตัดถัดไปจะเริ่มต้นทันที
ไฟเบอร์เลเซอร์และระบบแก๊ส
ตัวเลือกพลังงานเลเซอร์:การกำหนดค่าที่มีให้ตั้งแต่ 1kW ถึง 12kW เพื่อให้เหมาะกับโปรไฟล์ความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:การตัดที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และโลหะผสมเคลือบ
ระบบช่วยแก๊สแบบเลือกได้:การรองรับที่ยืดหยุ่นสำหรับออกซิเจน (O₂) ไนโตรเจน (N₂) หรืออากาศอัดแห้ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุ ความเร็ว และการตกแต่งขอบ
ระบบทำความเย็นแบบลูป{0}}แบบปิด:เครื่องทำน้ำเย็นแบบวงจร-จะรักษาอุณหภูมิการทำงานที่เข้มงวดสำหรับทั้งเครื่องกำเนิดเลเซอร์และหัวตัดแบบออปติคัล
คู่มือการเลือกกำลังเลเซอร์
1kW - 2kW (การประมวลผลแผ่นแสง):เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะแผ่นบาง กรอบสเตนเลสบาง และงานประดิษฐ์น้ำหนักเบา
3kW - 4kW (การผลิตแบบมาตรฐาน):เหมาะที่สุดสำหรับงานทั่วไปที่แปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนความหนาปานกลาง-และงานโลหะแผ่นทั่วไป
6kW - 8kW (การตัดผลผลิตสูง-):แนะนำสำหรับการตัดแผ่นหนาและการประมวลผลความเร็วสูง-ซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการอย่างรวดเร็ว
12kW (การประมวลผลทางอุตสาหกรรมหนัก):ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตแผ่นหนา ส่วนประกอบที่มีโครงสร้างหนัก และปริมาณการตัดสูงสุด
ตัวเลือกพื้นที่ทำงาน
1500 x 3000 มม. (5 ฟุต x 10 ฟุต):ขนาดกะทัดรัดมาตรฐานสำหรับการผลิตโลหะแผ่นทั่วไปและโรงปฏิบัติงานที่มีพื้นที่จำกัด-
1500 x 6000 มม. (5 ฟุต x 20 ฟุต):ตัวเลือกความยาวเพิ่มเติมที่ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ยาว โปรไฟล์ และรูปแบบการตัดที่ซ้อนกันอย่างต่อเนื่อง
2000 x 3000 มม. (6.5 ฟุต x 10 ฟุต):ฐานทำงานที่กว้างขึ้นเหมาะสำหรับผ้าปูที่นอนขนาดใหญ่ แผงด้านข้างของเครื่องจักร และส่วนประกอบขนาดใหญ่
2000 x 6000 มม. (6.5 ฟุต x 20 ฟุต):เตียงรูปแบบ-ขนาดใหญ่สร้างขึ้นเพื่อให้ครอบคลุมแผ่นสูงสุดและ-การผลิตโครงสร้างสำหรับงานหนัก
การควบคุมการเคลื่อนไหว
การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว 80-110 ม./นาที:การเคลื่อนของแกนที่รวดเร็ว-เป็นพิเศษช่วยลดเวลา-การไม่ตัดตำแหน่งระหว่างเส้นทางที่ตัด
1.0 G อัตราเร่งสูง:ไดรฟ์แร็คแอนด์พีเนียนสำหรับงานหนัก-รองรับการเปลี่ยนทิศทางที่คมชัดและการจัดรูปทรงที่แม่นยำ
+/-0.01 มม. ความแม่นยำของตำแหน่ง:ระบบนำทางเชิงเส้นตรงที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูละเอียด ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อนจะมีความคลาดเคลื่อนสูง
การควบคุมคุณภาพ
ทุกระบบผ่าน-การประกอบหลายขั้นตอนอย่างเข้มงวดและการทดสอบก่อน-การจัดส่งเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
การจัดแนวเฟรม:ฐานเครื่องจักรจะผ่านการบำบัดความร้อน-โดยบรรเทาความเครียดและการกัดอย่างแม่นยำก่อนติดตั้งรางนำ
การสอบเทียบเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์:แกนการเคลื่อนที่ได้รับการปรับเทียบทางแสง-เพื่อรับประกันความแม่นยำในการวางตำแหน่งในระยะยาว-
บูรณาการ CNC และไฟฟ้า:อินเตอร์ล็อค ระบบขับเคลื่อน เซ็นเซอร์ และเส้นทางแสงทั้งหมดได้รับการตรวจสอบทางไฟฟ้าเต็มรูปแบบ
การทดสอบการตัดและรถรับส่ง:การทดลองตัดสดที่ครอบคลุมและตารางการแลกเปลี่ยนซ้ำ-จะดำเนินการก่อนจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย


