พารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์มีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและผลกระทบของการตัด ดังนั้นจะดูพารามิเตอร์ประสิทธิภาพระดับมืออาชีพเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร เครื่องมือแก้ไขต่อไปนี้จะสอนวิธีดูข้อมูลดังกล่าว
1. ผลกระทบของความกดอากาศเสริม
ในการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมจะพัดตะกรันออกในระหว่างการตัด และทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการตัดเย็นลง ก๊าซเสริมได้แก่ ออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซเฉื่อย และอื่นๆ สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะบางชนิด โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุลุกไหม้ เช่นการตัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ จะใช้ก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา (เช่น ออกซิเจน) เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้ เมื่อความดันอากาศเสริมสูงเกินไป กระแสเอ็ดดี้จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งทำให้ความสามารถในการขจัดโลหะหลอมออกลดลง ส่งผลให้ช่องว่างการตัดกว้างขึ้นและพื้นผิวการตัดหยาบ เมื่อความดันอากาศต่ำเกินไป ส่วนที่หลอมละลายจะไม่สามารถเป่าออกไปได้หมด และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะยึดติดกับตะกรัน ดังนั้นควรปรับแรงดันแก๊สเสริมเมื่อทำการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด
2. ผลของพลังงานเลเซอร์
ขนาดของกำลังเลเซอร์มีผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วในการตัด ความกว้างของรอยตัด ความหนาของการตัด และคุณภาพของการตัด ปริมาณกำลังที่ต้องการขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุและกลไกการตัด ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีและจุดหลอมเหลวสูง รวมถึงการสะท้อนแสงของพื้นผิวการตัดสูง ต้องใช้พลังงานเลเซอร์สูง โดยทั่วไปภายใต้เงื่อนไขบางประการ จะมีพลังงานเลเซอร์เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุดในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ และการลดหรือเพิ่มพลังงานอีกจะทำให้เกิดตะกรันแขวนอยู่หรือการเผาไหม้มากเกินไป ส่งผลให้คุณภาพการประมวลผลลดลง
นอกจากนี้ เมื่อแรงดันไฟฟ้าคายประจุเพิ่มขึ้น ความเข้มของเลเซอร์จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของกำลังไฟฟ้าสูงสุดของอินพุต เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดเพิ่มขึ้น และความกว้างของรอยแยกก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย เมื่อความกว้างของพัลส์เพิ่มขึ้น กำลังเฉลี่ยของเลเซอร์จะเพิ่มขึ้น และความกว้างของช่องเลเซอร์จะเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป เมื่อความถี่พัลส์เพิ่มขึ้น ร่องก็จะกว้างขึ้นด้วย และเมื่อความถี่เกินค่าที่กำหนด ความกว้างของร่องจะลดลง
3. อิทธิพลของความเร็วในการตัด
ในการประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ ความเร็วในการตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของวัสดุที่ตัด และความเร็วตัดที่เหมาะสมจะทำให้พื้นผิวการตัดแสดงเส้นที่ค่อนข้างคงที่ และจะไม่มีตะกรันในส่วนล่างของวัสดุ เมื่อแรงดันแก๊สเสริมและกำลังเลเซอร์คงที่ ความเร็วตัดและความกว้างของช่องว่างการตัดจะแสดงความสัมพันธ์ตามสัดส่วนแบบไม่ผกผัน เมื่อความเร็วตัดค่อนข้างช้า เวลาการทำงานของพลังงานเลเซอร์ในช่องว่างการตัดจะยืดเยื้อ ส่งผลให้ การเพิ่มความกว้างของตะเข็บตัด เมื่อความเร็วช้าเกินไป เวลาในการทำงานของลำแสงเลเซอร์ยาวเกินไป ความแตกต่างระหว่างตะเข็บตัดบนและล่างของชิ้นงานจะมีขนาดใหญ่มาก คุณภาพของการตัดจะลดลง และ ประสิทธิภาพการผลิตก็จะเป็นเช่นกัน ลดลงอย่างมาก เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้น พลังงานลำแสงเลเซอร์บนชิ้นงานจะลดลง ส่งผลให้เกิดการกระจายความร้อนและการนำความร้อนน้อยลง และทำให้ความกว้างของการตัดน้อยลง เมื่อความเร็วเร็วเกินไป วัสดุของชิ้นงานที่จะตัดจะไม่สามารถตัดผ่านได้เนื่องจากขาดความร้อนในการตัด ปรากฏการณ์นี้ถือเป็นการตัดที่ไม่สมบูรณ์ และวัสดุที่หลอมละลายไม่สามารถเป่าออกได้ทันเวลา และสิ่งเหล่านี้ การละลายจะทำให้รอยต่อที่ตัดกลับมาเชื่อมใหม่