ออกแบบมาเพื่อการผลิตโลหะที่ทำซ้ำได้ ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบอัตโนมัตินี้รวมหน่วยป้อนลวดแบบซิงโครไนซ์เพื่อเชื่อมช่องว่างของรอยต่อสูงสุด 2.0 มม. ให้การเชื่อมต่อเนื่องที่มีความผิดเพี้ยนสูง-ด้วยความเร็วต่ำ-สำหรับโลหะแผ่น เฟรม และส่วนประกอบโครงสร้าง เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพในการเชื่อม TIG แบบดั้งเดิม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
รายละเอียดข้อมูลจำเพาะ |
|
แหล่งกำเนิดเลเซอร์ |
ไฟเบอร์เลเซอร์ (ตัวเลือก IPG / Raycus / Maxphotonics) |
|
พลังเลเซอร์ |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
|
ความยาวคลื่นเลเซอร์ |
1,080 ± 10 นาโนเมตร |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดฟิลเลอร์ |
0.8 มม. / 1.0 มม. / 1.2 มม. / 1.6 มม |
|
ความเร็วในการป้อนลวด |
0–150 มม./วินาที (ปรับได้เต็มที่ผ่านตัวควบคุม) |
|
ความเร็วในการเชื่อม |
0–120 มม./วินาที (ขึ้นอยู่กับวัสดุและการออกแบบข้อต่อ) |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
ลดต้นทุนแรงงาน
แทนที่เทคนิคการป้อน TIG/MIG ด้วยตนเองที่ซับซ้อน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะต่ำกว่า{0}}ได้คุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง
ให้ความเร็วในการเชื่อมเร็วกว่ากระบวนการเชื่อมอาร์กทั่วไปถึง 2 ถึง 10 เท่า
โพสต์ขั้นต่ำ-กำลังประมวลผล
สร้างบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบ-และมีการกระเด็นน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดเวลาในการเจียรและขัดเงาขั้นปลายได้อย่างมาก
พารามิเตอร์การจัดเก็บสูตร
จัดเก็บโปรไฟล์งานแบบกำหนดเอง (กำลังเลเซอร์ ความเร็ว อัตราสายไฟ) เพื่อการเรียกคืนได้ทันทีระหว่างการเปลี่ยนแบทช์
การใช้งานในอุตสาหกรรม
ตู้และตู้ไฟฟ้า
ทำให้เกิดรอยรั่วต่อเนื่อง-บนชั้นวางเซิร์ฟเวอร์สแตนเลสและสังกะสีและกล่องกลางแจ้ง
เครื่องจักรและการวางกรอบโครงสร้าง
เชื่อมต่อท่อโครงสร้าง ขายึด และแผ่นฐานเครื่องจักรที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง
HVAC และการผลิตโลหะแผ่น
เชื่อมท่อติดผนังบาง- หน้าแปลน ท่อร่วม และอุปกรณ์ครัวเชิงพาณิชย์
ยานยนต์และฮาร์ดแวร์
ดำเนินการเชื่อมข้อต่อซ้ำด้วยความเร็วสูง-สำหรับส่วนประกอบไอเสีย ขายึด และส่วนประกอบโลหะที่ปรับแต่งเอง
เหตุใดจึงต้องเพิ่มเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติ
ความคลาดเคลื่อนของข้อต่อของสะพาน
เติม-ช่องว่างให้พอดีตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 1.5 มม. เอาชนะขอบที่เข้มงวด-เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการเตรียมการที่กำหนดโดยการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ (ไม่มี-ลวด)
ควบคุมการเสริมแรงเชื่อม
ส่งโลหะเติมในปริมาณที่แม่นยำลงในสระเชื่อมเพื่อสร้างความสูงของบีดที่สม่ำเสมอและรูปทรงการเชื่อมที่ราบรื่น
จำกัดความผิดเพี้ยนของความร้อน
ป้อนความร้อนโดยตรงที่ข้อต่อ ช่วยลดความเครียดจากความร้อนโดยรวม การบิดงอของชิ้นงาน และ-การเจียระไนหลังการเชื่อม
รับประกันความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ
ขจัดรูปแบบการป้อนลวดแบบแมนนวลในการดำเนินการผลิตแบบหลายกะ-เมื่อกำหนดพารามิเตอร์เริ่มต้นแล้ว
คู่มือการเลือกกำลังเลเซอร์
การกำหนดค่าพลังงาน 1,000W
เหมาะสมที่สุดสำหรับแผ่นโลหะเกจวัดแสง-และกล่องหุ้มที่มีความแม่นยำ (ความหนา 0.5 มม. ถึง 2.5 มม.)
การกำหนดค่าพลังงาน 1500W
ออกแบบมาสำหรับการผลิตโลหะแผ่นทั่วไปและส่วนประกอบโครงสร้างเบา (สเตนเลส/เหล็กกล้าคาร์บอนสูงถึง 3.5 มม.)
การกำหนดค่าพลังงาน 2000W
เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความหนาปานกลาง- โครงสร้างอะลูมิเนียม และความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น (เหล็กสูงสุด 5.0 มม. / อะลูมิเนียม 3.0 มม.)
การกำหนดค่าพลังงาน 3000W
ให้การเจาะลึกสำหรับ-การผลิตแผ่นงานหนักและการประกอบอุตสาหกรรมความเร็วสูง- (เหล็กสูงถึง 8.0 มม.)
ความสามารถในการแปรรูปวัสดุ
เหล็กกล้าคาร์บอน
ผลิตตะเข็บที่มีความแข็งแรงสูง-สำหรับท่อโครงสร้าง โครงอุปกรณ์ โครงยึด และส่วนประกอบย่อย-ของยานยนต์
สแตนเลส
ให้รอยเชื่อม-ออกซิเดชันที่สะอาดและต่ำสำหรับอุปกรณ์เกรดอาหาร- ตู้ไฟฟ้า แผงสถาปัตยกรรม และตัวเครื่องทางการแพทย์
อลูมิเนียมอัลลอยด์
ควบคุมไดนามิกของของไหลในสระเชื่อมบนอะลูมิเนียมซีรีส์ 3000/5000/6000 โดยใช้ลวดตัวเติมที่เข้ากันเพื่อกำจัดการแตกร้าวจากความร้อน
ความสามารถร่วมกัน
จัดการกับรอยเชื่อมแบบเจาะทะลุแบบเต็ม- รอยเชื่อมแบบทับซ้อนกัน รอยต่อแบบหลาย- และรอยเชื่อมปิดผนึกแบบต่อเนื่อง
สถาปัตยกรรมเครื่องหลัก
แหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์
ให้ประสิทธิภาพการแปลงออปติคอลแบบไฟฟ้า-สูง กำลังขับที่เสถียร และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
หัวเชื่อมเลเซอร์โยกเยก
มีโหมดการสั่นของลำแสงที่ปรับแต่งได้เพื่อขยายสระหลอมเหลวและเพิ่มประสิทธิภาพการรวมลวดตัวเติม
เซอร์โว-เครื่องป้อนลวดแบบขับเคลื่อน
ใช้ลูกกลิ้งป้อนกระดาษแบบขับเคลื่อนคู่-เพื่อให้การส่งฟิลเลอร์เข้าสู่โซนโฟกัสเลเซอร์เป็นไปอย่างราบรื่นและพันกันฟรี
เครื่องทำน้ำเย็นแบบลูป-คู่
รักษาอุณหภูมิในการทำงานให้คงที่สำหรับทั้งเครื่องกำเนิดเลเซอร์และหัวออปติคัลระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
ตัวควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน-
จัดการการเคลื่อนที่เชิงเส้น/แบบหมุนหลาย- แกน ลำดับการเริ่ม/หยุดการป้อนลวด และการไล่ระดับกำลังของการปล่อยเลเซอร์
มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ
ย่อย-การตรวจสอบการประกอบ
มีการตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้วยแสง ความปลอดภัยของการเดินสายไฟฟ้า และแรงดันลูปการทำความเย็นระหว่างการประกอบ
การเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง-ในการทดสอบ
แหล่งกำเนิดเลเซอร์และเครื่องป้อนลวดผ่านการทดสอบการเบิร์นอินอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24- ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบความเสถียรของกำลังไฟของระบบ
การสอบเทียบความแม่นยำ
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งระบบการเคลื่อนไหวและความสามารถในการทำซ้ำการป้อนลวดจะวัดโดยเทียบกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของโรงงาน
ปิดสัญญาณก่อน-การจัดส่ง-
การตรวจสอบกลไกขั้นสุดท้าย การตรวจสอบเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย และการเชื่อมตัวอย่างแบบสดจะเสร็จสิ้นก่อนลังลัง
บรรจุภัณฑ์ การจัดส่ง และการสนับสนุนทางเทคนิค
ส่งออก-เกรดบรรจุภัณฑ์
เครื่องจักรถูกห่อด้วยฟิล์มป้องกันความชื้น- บรรจุในลังไม้ส่งออกเสริมความแข็งแรง และยึดไว้กับแรงกระแทก
เอกสารก่อน-การจัดส่ง
ประกอบด้วยคู่มือการใช้งานที่ครอบคลุม แผนผังสายไฟ แผนภูมิพารามิเตอร์ และใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
การสนับสนุนการติดตั้งทั่วโลก
ความช่วยเหลือในการตั้งค่าวิดีโอระยะไกล -ตัวเลือกการทดสอบการใช้งานไซต์ และการสนับสนุนวิศวกรออนไลน์มีให้บริการทั่วโลก
คำถามที่พบบ่อย


