ผู้ใช้ที่เคยใช้เครื่องตัดเลเซอร์ควรรู้ว่าเอฟเฟกต์การตัดนั้นดีมาก และสามารถหยุดงานลบคมได้โดยอัตโนมัติหลังจากการตัดเสร็จสิ้น อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการได้ผลลัพธ์การตัดที่ดี คุณยังคงต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผล
การเขียนแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทุกชิ้นที่ใส่ลงในการตัดเฉือนจะต้องมีการขอทางเทคนิคสำหรับการลบคม และกระบวนการลบคม เจ้าหน้าที่กระบวนการมักจะไม่สามารถเตรียมเอกสารกระบวนการได้ และมักจะใช้ตะไบ ล้อผ้า ผ้าขัด สายพานขัด และวิธีการอื่น ๆ เพื่อขจัดครีบ . ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาของการบริโภค การขัดด้วยมือไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและโหมดการบริโภคของการแข่งขันในตลาดสมัยใหม่ได้ เทคโนโลยีการประมวลผลการตกแต่งขั้นสุดท้ายของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ได้ค่อยๆ เข้ามาแทนที่กระบวนการลบคมแบบเดิม และอื่นๆ อีกมากมาย และผู้คนจำนวนมากให้ความสนใจ ในปัจจุบันการตกแต่งและการตกแต่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขององค์กรขั้นสูงบางแห่งได้ถูกรวบรวมไว้ในเนื้อหาของข้อกำหนดทางเทคนิคของแบบร่างโดยบุคลากรด้านเทคนิค และถือเป็นกระบวนการที่ได้มาตรฐาน
จากมุมมองของกระบวนการ การประมวลผลเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นของขั้นตอนการประมวลผลเริ่มต้นของข้อมูลเท่านั้น สำหรับการตัดเฉือนส่วนใหญ่ ความเรียบและความสว่างของชิ้นส่วนตัดสามารถตอบสนองความต้องการของการประมวลผลรอง เลเซอร์ต่อเนื่องแบบไฟเบอร์ แน่นอนว่าเครื่องเชื่อมเกี่ยวกับการแปรรูปโลหะแผ่นและการตกแต่งอื่น ๆ ยังมีช่องว่างในความแม่นยำของการตัด CNC ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีความก้าวหน้าที่สำคัญในความสว่างของ ลักษณะของข้อมูลการตัด และสิ่งต่อไปนี้จะสื่อสารกันเป็นหลัก ผู้ใช้ในวงกว้างในเรื่องนี้
กระบวนการตัดเฉือนของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งชิ้นส่วนรถยนต์: ท่อไอดีและท่อไอเสีย วาล์วไอดี ห้องเพิ่มแรงดัน หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ฝาสูบ ตัวเรือนและใบมีดกังหัน ร่องฟัน เกียร์ เบรก ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนการหล่อฝาสูบแบบหยาบสามารถเข้าถึงได้ 30 ชิ้นต่อชั่วโมงบนสายการบริโภคการไหลแบบขัดถูแบบพิเศษสองสถานี และความหยาบสามารถเข้าถึง Ra0.4μm จาก Ra4μm หรือ Ra5μm ซึ่งสามารถลดการปล่อยก๊าซไอเสียได้ 7% เพิ่มกำลังเครื่องยนต์ 6% และเพิ่มระยะทาง 5%